U oblastima kao što su nabavka cijevi, inženjerska konstrukcija, uređenje interijera i transport kemijskih tekućina, cijevi od nehrđajućeg čelika, sa svojim prednostima otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće, dugog vijeka trajanja i atraktivnog izgleda, postale su jedna od najčešće korištenih vrsta cijevi. Mnogi zaposleni u nabavci, inženjeri i distributeri često se zbune širokim izborom vrsta nerđajućeg čelika kada biraju materijale: 201, 304, 316L, 430... Koje su stvarne razlike između ovih različitih klasa? Kako izabrati na osnovu scenarija upotrebe? Danas ćemo sveobuhvatno pregledati glavne materijale za cijevi od nehrđajućeg čelika na tržištu, objasniti karakteristike, razlike i prikladne primjene svake vrste i pomoći svima da izbjegnu greške u odabiru materijala. Uobičajene cijevi od nehrđajućeg čelika na tržištu uglavnom su podijeljene u četiri kategorije: serije 200, serije 300, serije 400 i dupleks od nehrđajućeg čelika. Različite serije se značajno razlikuju u pogledu sastava metala, otpornosti na koroziju, magnetizma, otpornosti na visoke{10}}temperature, performansi obrade i cijene, što su također ključni kriteriji za razlikovanje klasa.
一. 200 Serija cijevi od nehrđajućeg čelika: visoko mangana, malo nikla, isplativ izbor-
Reprezentativni materijali: 201, 202
Serija 200 pripada austenitnom nerđajućem čeliku. Kako bi se smanjili troškovi, mangan se koristi za zamjenu dijela nikla, što ga čini trenutno najjeftinijom cijevi od nehrđajućeg čelika na tržištu. Nakon hladne obrade, ova vrsta cijevi pokazuje blagi magnetizam. Njegova osnovna otpornost na rđu je prosječna i pogodna je samo za suva, ne-korozivna unutrašnja okruženja. Uobičajene unutarnje ograde, cijevi za namještaj, obične unutrašnje dekoracije i privremeni jednostavni cjevovodi uglavnom koriste cijevi od nehrđajućeg čelika 201.
Njegovi nedostaci su vrlo očigledni: slaba otpornost na slani sprej i kiseline i lužine. Ako se ostavi na otvorenom, u obalnim područjima ili u vlažnim tvornicama duže vrijeme, vrlo je lako zarđati i razviti površinske mrlje. Stoga se apsolutno ne preporučuje za vodosnabdijevanje i odvodnju, kemijsku, vanjsko inženjerstvo ili priobalne projekte. Ako se slijepo odabere 201 umjesto vrhunskih-materijala samo da bi težio niskoj cijeni, kasniji troškovi održavanja i zamjene će se značajno povećati.
2. 300 Serija cijevi od nehrđajućeg čelika: najbolje ukupne performanse, mainstream tržišta
Serija 300 je također austenitnog nehrđajućeg čelika i trenutno je najrasprostranjenija serija s najstabilnijom reputacijom. Potpuno je nemagnetna, sa uravnoteženom otpornošću na koroziju, žilavošću i performansama zavarivanja, a njegove specifične ocjene su visoko ciljane.
1. 304 Cijev od nehrđajućeg čelika (Opće mjerenje)
Ovo je najklasičniji nehrđajući čelik-za hranu u javnoj percepciji, sa naučno izbalansiranim omjerom hroma i nikla, dobro-zaokruženim ukupnim performansama, odličnom otpornošću na koroziju u slatkoj vodi i izvanrednom otpornošću na oksidaciju na normalnim temperaturama. Također je vrlo zgodan za obradu, savijanje i zavarivanje.
Sa svojim karakteristikama sigurnosti, netoksičnosti i izdržljivosti, 304 cijevi od nehrđajućeg čelika pokrivaju ogromnu većinu civilnih i općih industrijskih scenarija: cjevovode za pitku vodu, cjevovode opreme za preradu hrane, komunalno vodosnabdijevanje i odvodnju, arhitektonski ukras, cjevovode obične mašinerije, itd. Može se koristiti iu osnovnom i suhom okruženju u zatvorenim i vanjskim prostorima. materijal za nabavku inženjeringa.
2. 304L cijevi od nehrđajućeg čelika (nadograđena verzija s niskim udjelom ugljenika)
Na osnovu 304, sadržaj ugljika je smanjen. Njegova osnovna prednost je jače performanse zavarivanja, što ga čini manje podložnim intergranularnoj koroziji nakon zavarivanja, a zavari se ne mogu lako pucati ili zarđati.
Pogodan je za velike projekte cjevovoda, cjevovode rezervoara za tečnost i-duge cjevovode koji zahtijevaju opsežno-zavarivanje na licu mjesta, što ga čini poželjnim izborom za scenarije industrijskog zavarivanja.
3. 316 i cijevi od nehrđajućeg čelika 316L (Verzije otporne na koroziju-)
Oba materijala uključuju dodatni molibden, što je glavna razlika u odnosu na 304. Molibden uvelike povećava otpornost cijevi na hloridne jone, slani sprej i kiselo{1}}baznu koroziju, čineći njenu otpornost na koroziju daleko boljom od 304, a cijenu je shodno tome višom.
Među njima, 316L je nisko-ugljična verzija, koja nudi bolju stabilnost nakon zavarivanja. Ove vrste cijevi su posebno prikladne za priobalna područja, pomorsko inženjerstvo, transport morskom vodom, farmaceutske proizvode, fine hemikalije, tretman otpadnih voda i druga visoko korozivna okruženja, a također se obično koriste u medicinskoj opremi i visokokvalitetnoj sanitarnoj opremi. U uslovima koji sadrže so ili hlor, gde se 304 ne može koristiti, 316L je generalno izbor.
4. 321 cijev od nehrđajućeg čelika (posebno dizajnirana za visoke temperature)
Titanijumski elementi se dodaju materijalu, prvenstveno radi stabilizacije čelične konstrukcije. Može održavati stabilne performanse u okruženjima na visokim{1}}temperaturama od 450 stepeni do 850 stepeni, sa izuzetnom otpornošću na -oksidaciju na visokim temperaturama i međugranularnu koroziju.
Nije posebno jak u otpornosti na kiseline i alkalije, ali se fokusira na otpornost na visoke-temperature, i uglavnom se koristi u kotlovskim cjevovodima, izmjenjivačima topline i industrijskim visoko{1}}isporučnim cjevovodima dimnih gasova, između ostalih visoko-primjena.
Cevi od nerđajućeg čelika serije 3.400: feritne / martenzitne, prirodno magnetne
Za razliku od nemagnetne serije 300, nerđajući čelik serije 400 je potpuno magnetski, ne sadrži nikal, ima nižu cijenu i podijeljen je u dva glavna smjera primjene na osnovu performansi.
1. 430 cijev od nehrđajućeg čelika (poželjno za dekoraciju i svakodnevnu upotrebu)
Spada u feritni nehrđajući čelik, ima dobar učinak poliranja površine, umjerenu otpornost na rđu i isplativ je-. Njegova otpornost na koroziju je slabija od 304, ali bolja od 201. Obično se koristi u kuhinjskom priboru, dijelovima aparata, običnim ukrasnim cijevima i opremi koja je izložena blagoj koroziji dušične kiseline. Pogodno za scenarije u kojima nije potrebna visoka čvrstoća, fokusirajući se na izgled i osnovnu prevenciju rđe.
2. 409, 410, 420 cijevi od nehrđajućeg čelika (-otporne na toplinu, visoke{4}} verzije)
409 uglavnom naglašava otpornost na toplinu i obično se koristi u automobilskim izduvnim cijevima i industrijskim niskotemperaturnim cjevovodima dimnih plinova; 410 i 420 su martenzitni nehrđajući čelici s većim sadržajem ugljika, koji toplinskom obradom mogu povećati tvrdoću i čvrstoću, ali je njihova otpornost na koroziju prosječna. Ove vrste cijevi se ne koriste za cjevovode protiv korozije i češće se koriste za proizvodnju ventila, vratila, mehaničkih dijelova, noževa i drugih komponenti koje zahtijevaju tvrdoću i otpornost na habanje.
5. Brza identifikacija materijala i sažetak kupovine
Kombinirajući gore navedene karakteristike, organiziramo logiku kupovine na najjednostavniji način kako bismo pomogli svima da brzo udovolje svojim potrebama:
1. Ograničen budžet, čisto zatvoreno suvo okruženje:odaberite 201, samo za dekoraciju i jednostavne strukture, nije u kontaktu s vodom ili korozivnim medijima;
Opći scenariji, voda za piće, hrana, uobičajeni inženjering, uobičajena unutrašnja i vanjska okruženja: prvi izbor 304, jer nudi najizbalansiraniju cijenu-performanse i performanse;
2. Projekti cjevovoda sa opsežnim zavarivanjem:dati prioritet 304L;
3. Visoka-koroziona okruženja kao što su obalna područja, obala, morska voda, hemijska, farmaceutska:idi za 316/316L;
4.Visokotemperaturni cjevovodi, kotlovi, oprema za razmjenu toplote:upotreba 321;
5.Kućanski aparati, obični ukrasi, blaga otpornost na koroziju:izaberite 430;
6. Mehanički dijelovi, visoko-izduvni gasovi, komponente visoke{2}}tvrdoće:koristite 409, 410, 420.
U nabavci inox cijevi ne postoji apsolutno najbolji materijal, već samo najpogodniji materijal. Mnogi kupci lako upadaju u zamku 'fokusiranja samo na cijenu', zamjenjujući cijevi velike potražnje-materijalima niže cijene, što na kraju dovodi do problema kao što su hrđa, curenje i prerada projekta. Razumijevanje osnovnih razlika između materijala i uzimanje u obzir faktora kao što su okruženje korištenja, uvjeti korozije, zahtjevi za temperaturom i budžet, jedini je način da odaberete izdržljive,{4}}besplatne i isplative-cijevi od nehrđajućeg čelika, minimizirajući zaobilaznice u nabavci i korištenju.
